淺談預制混凝土生產線中生產工藝和技術特點分析預制混凝土墻板是用預制混凝土墻板機械生產的在預制廠(場)或建筑工地加工制成供建筑裝配用的加筋混凝土板型構件，簡稱墻板或壁板。采用預制混凝土墻板建造裝配式大板建筑，可以提高工廠化、機械化施工程度，減少現場濕作業，節約現場用工，克服季節影響，縮短建筑施工周期。
預制混凝土墻板一、預制混凝土墻板分類
小型預制件自動化設備生產預制零件的過程是從混凝土原料到預制塊成型的過程。水泥形成后，可以用專用叉車將其拖干以使其干燥。整個操作非常簡單。在生產出每一行和每一列的預制部件之后，它們是如此整齊有序，沒有氣泡，并且密度明顯。小型的預制件生產機械振動輥臺配備有功率為1.5kw的振動器，以在模盒中進行振動，以確保成型能力和脫模能力。要注意保證混凝土原料的比例和干濕程度。預制組件，外觀漂亮。
預制件生產設備是一種以低成本，高質量和高產量生產預制組件的機器。與手工預制件生產相比，優勢在于機械生產效率高，成本低，勞動強度低，操作簡單。確保產量增加;可以生產U型排水溝，電纜溝，各種規格的土肩預制塊，可以直接在地面上生產，無論是臨時預制場，投標段預制場等，都便于運輸，安裝和銷售。
混凝土預制自動生產線，由混凝土滾裝車裝載，可自動生產各種小型預制件，傾斜牽引載荷，平軌卸料，振動成型，物料箱滾輪推動，叉車運輸，道路和公路運輸。小型預制生產機械生產的產品強度高，致密性好，表面光亮美觀，一機可生產多種品種，成型速度快，自動化程度高等，是市政建筑材料以及高速公路和橋梁建設的必要設備。
按使用功能分為內墻板和外墻板兩大類。
①外墻板。分為正面外墻板、山墻板和檐墻板三種。正面外墻板為自承重墻板，山墻板與檐墻板為承重墻板。外墻板除應具有隔聲與防火的功能外，還應具有隔熱保溫、抗滲、抗凍融、防碳化等作用和滿足建筑藝術裝飾的要求，外墻板可用輕集料單一材料制成，也可采用復合材料(結構層、保溫隔熱層和飾面層)制成。
②內墻板。分為橫墻板、縱墻板和隔墻板三種。橫墻板與縱墻板均為承重墻板，隔墻板為非承重墻板。內墻板應具有隔聲與防火的功能。內墻板一般采用單一材料(普通混凝土、硅酸鹽混凝土或輕集料混凝土制成，有實心與空心兩種。
二、預制混凝土墻板生產工藝
預制混凝土墻板機生產墻板時，在已制作好的模具內進行加工預制混凝土墻板，可分為清理模板、涂隔離劑、模內布筋、灌筑混凝土、振動成型、養護、拆模、檢驗、成品堆放和運輸等工序。其方法有平模生產和立模生產兩種。按生產工藝分為臺座法、平模機組流水法、平模傳送流水法和成組立?；虺蓪α⒛７ㄋ姆N。
①臺座法。墻板在一個固定的地點成型和養護。布筋、成型、養護和拆模等工序所需的一切材料和設備都供應到墻板成型處。
②平模機組流水法。墻板在若干個工位上制造，當在一個工位上完成一道或數道工序之后，利用起重運輸設備把墻板運至下一個工位。由于每一個工序沒有固定的停留時間，因而也沒有固定的生產節拍。
③平模傳送流水法。把生產過程分成若干工序，每個工序順次地在生產線上的一個固定工位上進行，被加工的墻板按一定的時間節拍在生產線上順序地向前移動。
預制混凝土構件(簡稱PC構件)是實現主體結構預制的基礎， PC在德國、英國、美國、日本等的使用相當廣泛，發達已將PC作為現代建筑的主要方式。但我國建筑業仍然以粗放型為主，未形成標準化體系，建筑工業化率僅為1%，約為發達平均水平的1/70，有很大的發展空間。 PC生產線迎來大發展的同時也面臨更多的課題來解決，未來PC生產線的發展趨勢應具有以下幾個特點：
現在的PC生產線需要設備基礎，是用混凝土做基礎進行設備的固定，建設周期長，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝PC生產線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本，PC生產線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內，超出200公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，專用構件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后，PC生產線需要遷往下一個工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個月。
以后的發展方向是將PC生產線做成可拆裝的軌道式，生產線中的行走系統、支撐系統全建立在軌道上，類似火車的軌道，不用再建混凝土的設備基礎，如同草原上的蒙古包游牧方式，方面從一個地方遷移到另一個地方，還縮短了PC生產線的建設周期，預計半個月時間即可完成生產線的遷移，比現在的方式縮短80%的時間。
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